Une transformation digitale réussie et primée avec Saint-Gobain PAM
Supervision industrielle, traçabilité, performance et digitalisation au service de l’industrie
La digitalisation de l’industrie est aujourd’hui un levier clé de compétitivité.
Dans ce contexte, Saint-Gobain PAM a entrepris la transformation digitale de son site industriel historique, avec un objectif clair : moderniser ses processus, améliorer la performance industrielle et interconnecter ses outils de production — le tout sans interrompre son activité.
Un défi relevé aux côtés de 2Gi Technologie, intégrateur MES et Intégrateur Premier certifié Ignition, spécialiste en supervision industrielle et ingénierie industrielle.
Un projet ambitieux pour moderniser la production
Sur ce site historique, les enjeux étaient multiples :
Supprimer les processus papier devenus sources d’erreurs,
Mettre en place un logiciel de supervision industrielle robuste,
Assurer une traçabilité en temps réel de la production,
Connecter les données terrain au logiciel MES et à l’ERP SAP,
Renforcer la cybersécurité dans l’industrie et initier une vraie convergence IT/OT.
L’un des points clés ? Réaliser ce projet sans générer d’arrêt de production, tout en garantissant une transition fluide pour les opérateurs.
Une solution basée sur Ignition, puissante et évolutive
Pour répondre à ces défis, nous avons déployé la plateforme Ignition d’Inductive Automation, une référence mondiale en matière de SCADA dans l’industrie, monitoring industriel, et gestion de la production industrielle.
En tant qu’intégrateur historique de la plateforme, 2Gi Technologie a déployé une architecture Hub & Spoke permettant de faire évoluer l’usine vers une industrie 4.0, voire une industrie 5.0 à terme.
Cette approche favorise également l’optimisation des lignes de production, la réduction des coûts industriels et l’adoption d’une maintenance prédictive à moyen terme.
La solution mise en place permet :
La collecte automatisée des données de production (KPI industriels),
L’intégration du contrôle qualité directement sur les lignes via des interfaces tactiles adaptées,
La géolocalisation mobile des produits en entrepôt (via QR code et GPS industriels),
La génération automatique de rapports pour le suivi de performance, la qualité et les décisions opérationnelles,
Une meilleure maintenance proactive des équipements, grâce à une architecture de supervision centralisée et évolutive.
Une reconnaissance internationale à l’ICC 2023
Ce projet, déployé en mars 2023, a été primé lors de l’ICC 2023 (Ignition Community Conference), un événement majeur de la communauté mondiale de l’automatisation industrielle.
Cette distinction récompense une transformation réussie, menée par une équipe resserrée d’experts, capable d’allier technologie IoT, cybersécurité, et connaissance fine des processus de production industriels.
Un modèle reproductible à l’échelle internationale
Fort de ce succès, Saint-Gobain PAM envisage désormais le déploiement international de cette solution, avec de nouvelles fonctionnalités en cours de développement :
Connexion de capteurs IoT environnementaux,
Intégration de systèmes de métrologie qualité,
Et à terme, traçabilité complète des produits jusqu’à l’utilisateur final, favorisant la réduction des retours clients et l’amélioration du service après-vente.
Ce projet illustre pleinement ce que peut apporter l’internet industriel des objets (IIoT) à la gestion de la performance dans un environnement complexe et contraint.
Vous avez un projet de digitalisation industrielle ou souhaitez optimiser vos outils de supervision SCADA et MES ?
Nous vous accompagnons dans vos projets de digitalisation , de gestion de production, de réduction des coûts de production, ou encore de maintenance intelligente.